傳確糾偏

單向上糾偏器ZGDJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 單向去程糾偏，作用于膠帶非工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

● 糾偏器兩側(cè)外端設(shè)計(jì)有前置自動(dòng)感應(yīng)滾筒，調(diào)節(jié)方便。膠帶跑偏時(shí)，自動(dòng)感應(yīng)滾筒產(chǎn)生的橫向擺動(dòng)力矩大，糾偏效果好，可靠性高。

● 兩端部設(shè)計(jì)有高低可調(diào)安裝座，與傳統(tǒng)托輥組相同，安裝調(diào)節(jié)方便。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       雙向上糾偏器ZGSJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 作用于膠帶非工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

● 糾偏器兩側(cè)外端設(shè)計(jì)有前置自動(dòng)感應(yīng)滾筒，調(diào)節(jié)方便。膠帶跑偏時(shí)，自動(dòng)感應(yīng)滾筒產(chǎn)生的橫向擺動(dòng)力矩大，糾偏效果好，可靠性高。

● 兩端部設(shè)計(jì)有高低可調(diào)安裝座，與傳統(tǒng)托輥組相同，安裝調(diào)節(jié)方便。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      回程下糾偏器（B1400以上帶寬）ZGHJ.B140.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

    ● 采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)托輥,軸承均采用哈瓦系列產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯，可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力，修正皮帶橫向力,達(dá)到糾偏目的。

    ● 通過滾筒兩端摩擦力控制滾輪水平偏轉(zhuǎn)從而控制皮帶方向；糾偏托管兩側(cè)設(shè)計(jì)特色錐形結(jié)構(gòu),利用錐段對(duì)膠帶作用力不同實(shí)現(xiàn)快速糾偏。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)。

    ● 糾偏器旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活；中央轉(zhuǎn)軸采用鍛造結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高不斷軸。

    ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

    ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便，限位裝置可調(diào)角度大。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適用帶寬：1400～2200(mm)
    2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
    3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

    回程下糾偏器（B1400以下帶寬）ZGHJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

    ● 作用于膠帶回程工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

    ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

    ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適用帶寬：800～1400(mm)
    2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
    3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

    回程反V糾偏器（B1200以上帶寬）ZGVJ.B120.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

      ● 采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)托輥,軸承均采用哈瓦洛系列產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯，可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力，修正皮帶橫向力,達(dá)到糾偏目的。

      ●創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，提供高效、自動(dòng)的膠帶糾偏效果。

      ●滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

      ● 糾偏器采用壓帶式反V雙筒結(jié)構(gòu)，糾偏力更大。

      ● 糾偏器旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活；轉(zhuǎn)軸采用鍛造結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不斷軸。

      ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

      ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便，限位裝置可調(diào)角度大。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：1200～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

液壓糾偏

      液壓上糾偏器ZGYSJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

      ●全自動(dòng)液壓糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油泵、復(fù)合油缸、油管總成、固定機(jī)架構(gòu)成。當(dāng)皮帶運(yùn)行跑偏時(shí)，皮帶與檢驅(qū)輪接觸，檢驅(qū)輪帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，輸出壓力油控制驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)心托輥偏轉(zhuǎn)，使調(diào)心托輥的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的線運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)夾角，產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)皮帶，使皮帶始終在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，從而避免皮帶跑偏造成散料及皮帶與皮帶機(jī)機(jī)架摩擦撕帶，達(dá)到保護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)行之目的。

       ●使用全自動(dòng)液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準(zhǔn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長(zhǎng)率不均等因素造成的皮帶跑偏。

●全自動(dòng)液壓糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)調(diào)整、性能可靠、安裝方便?？梢栽谌魏螑毫迎h(huán)境下工作，不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊，不損傷皮帶。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       液壓下糾偏器ZGYXJ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介：

●全自動(dòng)液壓糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油泵、復(fù)合油缸、油管總成、固定機(jī)架構(gòu)成。當(dāng)皮帶運(yùn)行跑偏時(shí)，皮帶與檢驅(qū)輪接觸，檢驅(qū)輪帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，輸出壓力油控制驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)心托輥偏轉(zhuǎn)，使調(diào)心托輥的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的線運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)夾角，產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)皮帶，使皮帶始終在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，從而避免皮帶跑偏造成撒料及皮帶與皮帶機(jī)機(jī)架摩擦撕帶，達(dá)到保護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)行之目的。

● 使用全自動(dòng)液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準(zhǔn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長(zhǎng)率不均等因素造成的皮帶跑偏。

● 全自動(dòng)液壓糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)調(diào)整、性能可靠、安裝方便。可以在任何惡劣環(huán)境下工作，不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊，不損傷皮帶。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       清掃器

刮刀采用聚氨酯彈性體材料，具有低摩擦系數(shù)、高耐磨和高彈性的特點(diǎn)。

● 刮刀使用壽命長(zhǎng)，清掃徹底。

● 優(yōu)秀的端部感應(yīng)機(jī)構(gòu)，快速補(bǔ)償刮刀的磨損，保證刮刀同膠帶始終具有最合適的貼合力。

● 刮刀寬度設(shè)計(jì)的比帶寬略窄50mm，清掃物料的同時(shí)，避免膠帶邊緣破損對(duì)刮刀的損傷，即使膠帶中部磨損，刮刀的清掃效果依然良好。

● 鑲嵌與聚氨酯內(nèi)部的碳化鎢刮刀可應(yīng)對(duì)粘性物料難以清理的特殊工況。

● 刮刀與機(jī)架采用鋁合金卡槽組合，方便刮刀的更換。

● 緊湊型的安裝座及感應(yīng)機(jī)構(gòu)，可應(yīng)對(duì)空間狹小的場(chǎng)合。

       一道清掃器ZGYQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介：

一道聚氨酯清掃器(普通型)安裝在頭部滾筒中心線偏下的位置，是帶式輸送機(jī)上現(xiàn)有合金清掃器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。其刮刀選用進(jìn)口高分子改性材料，耐磨損、防腐蝕、防斷裂、耐水解、不損傷膠帶，延長(zhǎng)膠帶使用壽命。本清掃器具有彈簧張力調(diào)整器，當(dāng)刮刀磨損或皮帶跳動(dòng)時(shí)刮刀面會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、補(bǔ)償、確保刮刀面與皮帶緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的刮除效果。

         ●適應(yīng)范圍:
         1 適用帶寬：800～2200(mm)
         2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
         3 物料濕度：≤15%
         4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

          二道清掃器ZGEQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介

二道聚氨酯清掃器（普通型）安裝在頭部滾筒下部回程輸送帶平直工作面處。和一道清掃器配合使用，彈簧的壓力能自動(dòng)補(bǔ)償因刮刀與皮帶磨損產(chǎn)生的間隙，保持刮刀與輸送帶緊密接觸，刮除輸送帶粘料效果佳，且不損傷皮帶。

      ●適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      V型回程清掃器ZGHQ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

V型聚氨酯回程清掃器使用于清掃非工作面輸送帶。刮刀片由聚氨酯制作，摩擦系數(shù)低，耐磨性高，防腐蝕，防斷裂又不會(huì)傷及皮帶，平行機(jī)構(gòu)式機(jī)架能使清掃器貼緊輸送帶。能根據(jù)清掃刀片的磨損量和輸送帶位置變化自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的高度位置。構(gòu)造簡(jiǎn)單，易維修。V型聚氨酯空段清掃器加大了清掃器刀頭的外形尺寸，延長(zhǎng)了清掃器的使用壽命，適應(yīng)于帶速較高的輸送機(jī)。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

     可逆回程清掃器ZGSQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介

采用高性能聚氨酯刮刀，具有優(yōu)異的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償性能，極小的動(dòng)態(tài)內(nèi)生熱，采用整體式刮刀45°布置，適合于雙向運(yùn)行膠帶, 兩端部恒壓調(diào)節(jié)器采用模具矩形彈簧，對(duì)膠帶具有優(yōu)秀的跟隨性，刮刀摩擦系數(shù)低，壓力恒定壽命長(zhǎng)。調(diào)節(jié)器配有導(dǎo)柱，使刮刀對(duì)膠帶保持良好的貼合，調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，調(diào)節(jié)方便。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%

      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      滾刷清掃器

技術(shù)簡(jiǎn)介：

電動(dòng)滾刷清掃器適用各類帶寬輸送機(jī)，用于清掃回程皮帶或卸載滾筒下部皮帶工作面，能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程輸送帶的運(yùn)行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達(dá)到徹底清潔的目的。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：650～1400（mm）
      2 物料濕度：≤5%
      3 適用于各種帶速
      4 適用于花紋皮帶和平面皮帶

      皮帶清洗箱ZGQX.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

水霧系統(tǒng)對(duì)膠帶粘附物料進(jìn)行清洗，對(duì)膠帶的清潔更徹底， 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時(shí)可更有效地保護(hù)皮帶不受傷害，沖洗水管與皮帶聯(lián)動(dòng)節(jié)約水資源，水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置，徹底解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環(huán)境污染問題。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

皮帶支撐

      緩沖床 ZGFHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 組合式緩沖床可根據(jù)落料點(diǎn)受力情況自由組合落料長(zhǎng)度。

● 緩沖條采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異；緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，自潤(rùn)性好，摩擦系數(shù)低，不損傷皮帶；緩沖床左右側(cè)床均可分開安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護(hù)方便；高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足惡劣工況使用。

● 應(yīng)用于帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)，代替了傳統(tǒng)的緩沖托輥。與緩沖托輥相比其大的受力面積減緩了物料對(duì)輸送帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對(duì)輸送帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出灑落。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       組合式緩沖床 ZGZHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 緩沖床整體托住皮帶，落料時(shí)皮帶不會(huì)凹陷，可有效導(dǎo)正落料，防止皮帶跑偏及粉塵溢出。

● 緩沖條的縱向設(shè)置，與皮帶運(yùn)行的方向一致，可有效防止皮帶撕裂，配合防溢裙板使用，可防止撒料及粉塵的外溢。

● 緩沖床底部與膠帶采用緩沖棍子支撐，降低皮帶機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，保護(hù)膠帶及緩沖床的使用壽命。

● 緩沖條由超高分子聚乙烯、天然橡膠及鋁質(zhì)型材一體硫化成型，摩擦阻力小、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定可靠； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和后期維護(hù)；滿足惡劣工況使用。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       托輥式緩沖床 ZGTHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 床架上裝有緩沖輥?zhàn)?，與傳統(tǒng)緩沖托輥組相同，使緩沖床與膠帶保持滾動(dòng)摩擦，降低皮帶機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，保護(hù)膠帶及緩沖床的使用壽命。

● 緩沖輥?zhàn)娱g距為200毫米，在沖擊落料時(shí)，能有效對(duì)皮帶進(jìn)行支撐，提高受料段的強(qiáng)度， 床架的尺寸參照DTII、D-YM96托輥組的設(shè)計(jì)，能與皮帶機(jī)其它部件有效統(tǒng)一結(jié)合，提高皮帶機(jī)運(yùn)行性能，床架構(gòu)件強(qiáng)度高，能承受上級(jí)膠帶物料下落時(shí)對(duì)下一級(jí)膠帶的強(qiáng)烈沖擊，

● 緩沖床的床架兩側(cè)均為可拆式，一般改造工程中，可通過拆除一側(cè)邊架后，放置底部床架至皮帶下方，裝配還原即可使用。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       托板組件ZGTB.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介:

托板組件布置在兩組標(biāo)準(zhǔn)托輥組之間，形成對(duì)膠帶的支撐，防止膠帶的抖動(dòng)，提高導(dǎo)料槽密封性能，托板為超高分子量聚乙烯矩形管件，可以雙面使用，工作面沒有連接螺栓，可以保護(hù)膠帶。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
    2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。。

    排渣滾筒

技術(shù)簡(jiǎn)介:

● 安裝尺寸匹配帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)，通用性強(qiáng)，滾筒軸為雙錐體結(jié)構(gòu)，便于排渣，滾筒外殼與主軸通過一組輻板連接，排渣快速、徹底，有效避免滾筒積料。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

推桿系列

      手動(dòng)推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 推力500kg，行程300mm，T型螺紋結(jié)構(gòu)保證任意位置自鎖，T型螺紋尺寸Tr36×6，螺母采用ZQA19-4，具有高效的耐磨性能。

電液推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 電液推桿以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過電動(dòng)機(jī)正（反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

● 過載自動(dòng)保護(hù)功能：電液推桿工作時(shí)，如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點(diǎn)，電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)油路中油壓增高到調(diào)定的壓力，溢流閥迅速而準(zhǔn)確地溢流，實(shí)現(xiàn)過載自動(dòng)保護(hù)，電機(jī)雖在轉(zhuǎn)動(dòng)，但不會(huì)燒毀。

● 自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設(shè)計(jì)了壓力自鎖機(jī)構(gòu)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿立即停留在一定的位置，壓力油處于保壓狀態(tài)。

         電動(dòng)推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 電動(dòng)推桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、絲桿、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、連接頭及行程開關(guān)所組成，結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、安裝方便。

● 電動(dòng)推桿是一種直行程往復(fù)執(zhí)行元件，借助于其它桿系還能完成轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，具有重量輕、推拉力大、噪音低、耗能少、安裝保養(yǎng)方便，可單獨(dú)操作，也可以遠(yuǎn)距離集中控制等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、機(jī)構(gòu)、化工等部門，尤其適用于遠(yuǎn)距離、高空及危險(xiǎn)等場(chǎng)合，代替液壓、氣動(dòng)裝置進(jìn)行集中控制或自動(dòng)控制。

卸料器

     犁式卸料器

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 犁頭部分分為前部合金高鉻錳或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。

● 犁頭增加的鎖緊置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以******面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì)因物料的沖擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。

● 驅(qū)動(dòng)部分是目前國(guó)內(nèi)最新手電兩用機(jī)械式電液推桿。克服了電動(dòng)推桿過載能力差、易燒電機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷以及普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械式電液推桿有絕對(duì)自鎖、內(nèi)外密封、過載能力極大、運(yùn)行平衡等優(yōu)點(diǎn)。

      移動(dòng)卸料車

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 移動(dòng)卸料車是與帶式輸送機(jī)配套使用的卸料設(shè)備。廣泛應(yīng)用在冶金 、煤炭 、電力 、水泥等行業(yè)，當(dāng)采用帶式輸送機(jī)向貯料倉(cāng)運(yùn)料時(shí)，卸料車可沿與皮帶機(jī)縱向中心線平行的軌道移動(dòng)，按工藝將料卸到多個(gè)料倉(cāng)，不需要其它轉(zhuǎn)載設(shè)備。

● 按工藝要求可實(shí)現(xiàn)帶料移位和定點(diǎn)移位。 卸料車上可安裝移動(dòng)密封除塵裝置，卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵不會(huì)外溢，使工作環(huán)境粉塵達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

● 本卸料車分雙側(cè)、單側(cè)（右側(cè)、左側(cè)）卸料車。

除塵器

除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選?。簹怏w的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。 

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

超重力場(chǎng)微動(dòng)力

超重力場(chǎng)微動(dòng)力是由主機(jī)、脫水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。本超重力場(chǎng)微動(dòng)力凈化機(jī)理，等效或高于文丘里洗滌器。它是通過葉輪旋轉(zhuǎn)形成葉片與氣流的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使空氣與洗滌液混合，并在混合過程發(fā)生一系列的、復(fù)雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與洗滌液結(jié)合達(dá)到凈化目的。洗滌液完成混合洗滌作用后與空氣同時(shí)進(jìn)入脫水器，通過脫水器的脫水分離作用，凈化后的氣體可直接排入大氣，也可作為循環(huán)風(fēng)使用，做到零排放。分離后的洗滌液流回沉淀池，經(jīng)沉淀或過濾后被重新循環(huán)利用。泥漿可從排污管道定期排出。本產(chǎn)品突破傳統(tǒng)的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線性選擇，并且能耗投資小、適應(yīng)性（高溫、高濕、粘性、防爆）強(qiáng)。

操作規(guī)程：

1、需要循環(huán)水箱時(shí)，使用前要檢查循環(huán)水箱的液面高度、粉塵沉淀厚度，及時(shí)補(bǔ)水和清污。經(jīng)常檢查浮球閥是否有效，損壞后應(yīng)及時(shí)更換，以免造成水源浪費(fèi)。及時(shí)清污，以免水泵堵塞。

2、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)按控制箱上啟動(dòng)按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）為連鎖控制，同時(shí)啟動(dòng)，檢查洗滌液（水）的循環(huán)狀況。

3、設(shè)備停機(jī)時(shí)按控制箱上停止按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但在慣性作用下，仍會(huì)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、二次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在超重力場(chǎng)微動(dòng)力停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、在維護(hù)維修超重力場(chǎng)微動(dòng)力時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)超重力場(chǎng)微動(dòng)力各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，葉輪、進(jìn)風(fēng)口之間的間隙保證均勻、不碰撞，如有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整好。

6、在超重力場(chǎng)微動(dòng)力維護(hù)維修時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，若有漏風(fēng)，及時(shí)處理。

7、水泵（電磁閥）、超重力場(chǎng)微動(dòng)力連鎖控制，保證

超重力場(chǎng)微動(dòng)力是由主機(jī)、脫水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。本超重力場(chǎng)微動(dòng)力凈化機(jī)理，等效或高于文丘里洗滌器。它是通過葉輪旋轉(zhuǎn)形成葉片與氣流的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使空氣與洗滌液混合，并在混合過程發(fā)生一系列的、復(fù)雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與洗滌液結(jié)合達(dá)到凈化目的。洗滌液完成混合洗滌作用后與空氣同時(shí)進(jìn)入脫水器，通過脫水器的脫水分離作用，凈化后的氣體可直接排入大氣，也可作為循環(huán)風(fēng)使用，做到零排放。分離后的洗滌液流回沉淀池，經(jīng)沉淀或過濾后被重新循環(huán)利用。泥漿可從排污管道定期排出。本產(chǎn)品突破傳統(tǒng)的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線性選擇，并且能耗投資小、適應(yīng)性（高溫、高濕、粘性、防爆）強(qiáng)。

操作規(guī)程：

1、需要循環(huán)水箱時(shí)，使用前要檢查循環(huán)水箱的液面高度、粉塵沉淀厚度，及時(shí)補(bǔ)水和清污。經(jīng)常檢查浮球閥是否有效，損壞后應(yīng)及時(shí)更換，以免造成水源浪費(fèi)。及時(shí)清污，以免水泵堵塞。

2、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)按控制箱上啟動(dòng)按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）為連鎖控制，同時(shí)啟動(dòng)，檢查洗滌液（水）的循環(huán)狀況。

3、設(shè)備停機(jī)時(shí)按控制箱上停止按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但在慣性作用下，仍會(huì)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、二次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在超重力場(chǎng)微動(dòng)力停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、在維護(hù)維修超重力場(chǎng)微動(dòng)力時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)超重力場(chǎng)微動(dòng)力各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，葉輪、進(jìn)風(fēng)口之間的間隙保證均勻、不碰撞，如有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整好。

6、在超重力場(chǎng)微動(dòng)力維護(hù)維修時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，若有漏風(fēng)，及時(shí)處理。

7、水泵（電磁閥）、超重力場(chǎng)微動(dòng)力連鎖控制，保證超重力場(chǎng)微動(dòng)力不能缺水運(yùn)行。